2、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右,但不能超过8小时,否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙,工业铝型材---的会引起划线等缺陷。
3、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后,此时模具温度在500°c以上,如果立即浸入碱水中,由于碱水温度要比模具温度低得多,如果模具温度下降迅速,模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°c再浸入碱水中。
工业型材的材质部分好坏,只有适合不适合,不同的用途需要用到不同材质的工业铝型材。选择使用的标准有:
1、铝型材表面处理氧化是否达到标准;
2、铝合金材质是否符合说明标准;
3、铝型材壁厚是否符合要求;
4、铝型材直线度是否符合自己设计标准。
铝合金型材模具做好之后就能够在铝材挤压机上试模,试模产品合格后就能够批量生产。制造出去的铝合金型材历经淬火,人工时效,阳极处理(上色)以后就能够产生強度高,耐热性强,表面亮丽美观的框架材质。
5:工业铝型材拉直校正:
工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差,成型之后要利用拉直机进行拉直校正,将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内,拉直校正必须利用拉直机来完成,---其精度。
6:人工时效:
挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,电子类铝管厂家价格,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。
生产工艺的控制:
:铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温,达到工艺要求后方能上机生产。
:在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此,在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等),以---淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
:时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。
:时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致---。
坯料装框、装炉:
:挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,---是不通风的小料、厚料间隔要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
:装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效
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